Réception et stockage (procédure qualité)

NB: en cas d'absence de BL, la réception rédige un Bon de livraison provisoire. En parallèle, la réception rédige le document Anomalie de réception. Ces deux documents sont transmis à l'assistante approvisionnement. L'original et un exemplaire de l'anomalie sont stockés avec les pièces dans la "zone anomalie".

Le magasinier pose une étiquette sur chaque conditionnement sur laquelle est indiquée : le numéro de BR, la date et la référence. Cette étiquette sera placée au plus près de l'indication de la désignation. Pour les composants en boîte carton, la réception prend soin de ne pas coller l'étiquette sur le couvercle qui sera ôté ultérieurement en fabrication (perte de traçabilité). Pour certains composants, plusieurs boîtes peuvent être protégées par la même enveloppe. Hormis les circuits intégrés, la protection est définitivement enlevée pour l'étiquetage et le stockage. L'original du BL est transmis au service comptabilité, une photocopie est jointe aux pièces, une autre est rangée dans le classeur chronologique des BR (chaque BR étant numéroté, tout numéro manquant doit être justifié). Une copie est jointe au récépissé de transport si les pièces font l'objet d'une importation pour faciliter le contrôle des factures de transport. Pour les commandes dont le numéro commence par 4, les étiquettes sont systématiquement blanches.

La marchandise est transférée. Se reporter à la fiche de poste Réception d'un colis. Les composants nécessitant un contrôle sont transférés sur la zone IQC (AC01). Les composants ne nécessitant pas de contrôle sont transférés au magasin (SC01). Les composants ne nécessitant pas de contrôle et gérés en stock atelier sont transférés en atelier. Les articles non référencés sont enlevés en réception par les destinataires prévenus par téléphone.

Ils sont regroupés si possible par opération pour diminuer les déplacements lors de la préparation d'OF. Un emplacement ne peut accueillir qu'un seul lot. Les produits indirects de production (soudure, flux, crème à braser, colle et petits outillages) gérés en stock mini sont stockés

* si besoin, le chef de groupe ou le gestionnaire atelier prélève, en prenant soin de respecter le FIFO dans le magasin, les composants nécessaires. Ce mouvement de stock est inscrit sur le cahier "Sorties composants pour opérateur machine auto". Le magasinier vérifie l'emplacement et régularise les mouvements informatiques

Lorsque la fabrication possède des composants qu'elle ne peut utiliser (fin de bobine - révision de la quantité de l'OF - ...), le chef de groupe rédige une fiche de Réintégration comprenant la référence, la désignation, la quantité et le n° OF de chaque référence. Les composants sont présentées emballés et étiquetés (référence - désignation - quantité + point jaune) au magasin qui valide la fiche de réintégration après vérification des données. Les composants sont alors remis en stock physiquement et informatiquement en conservant la date de réception et le n° de BR de chaque référence (indiqué sur étiquette d'origine ou retrouvé sur la GPAO avec le n° OF) afin de garantir la traçabilité des composants.

Fiabilité des stocks : Une comparaison entre les stocks informatiques et les stocks physiques est effectuée une fois par mois. Ce contrôle est effectué sur un nombre de référence défini conformément aux normes MILITARY STANDARD 1916. Si le nombre d'erreurs n'est pas acceptable, un deuxième prélèvement est effectué. Si le nombre de défauts relevé au deuxième prélèvement est supérieur à la norme, un troisième prélèvement est effectué. Si le nombre d'erreur n'est toujours pas acceptable un inventaire complet est déclenché. Les résultats de chaque prélèvement sont représentés sur un diagramme affiché au magasin. Chaque écart est analysé afin de déterminer les causes.