Planification (procédure qualité)

En fonction de la GPAO reprenant les commandes et prévisions client, le service planification lance un Ordre de Fabrication en saisissant informatiquement les références produit et les quantités à réaliser. Le numéro d'OF s'incrémente automatiquement. Pour les retours clients, la référence du produit fini reste la même mais l'OF est créé manuellement et une information "ordre de reprise" est indiquée dans la GPAO.

Pour la préparation des OF des sous-ensembles post-consommés (composants consommés lors de la déclaration de fabrication), le magasin sort les composants sur un principe de calcul des besoins, seul la partie insertion manuelle nécessite un plan de fabrication et les composants sont sortis sur OF par le magasin.

Lorsque le gestionnaire des documents diffuse une note de modification avec des implications sur les OF en cours de fabrication, les modifications sont apportées sur les OF avec informations écrites au magasin pour sortie des composants ajoutés ou à la fabrication dans le cas d'une réintégration de composants. Lorsqu'il s'agit d'annulation d'un OF (suite à une annulation de commande par exemple), le service planification effectue cette annulation après analyse dans le système de GPAO et informe la fabrication et le magasin.

Une fois que la dernière étape du processus de fabrication est terminée, le dernier secteur vérifie que le service qualité a validé le lot (voir "Contrôle qualité en fabrication") avant de livrer les pièces au service expéditions. Le produit à livrer est accompagné du "Certificat de conformité" et d'une déclaration de livraison effectuée sur le document "Déclaration de fabrication"

La fabrication effectue une transaction informatique (rentrée en stock) sur un emplacement informatique affecté indiqué sur le document (généralement, nom du chef de groupe). Ces documents sont remis au service expéditions qui les valide et vérifie les informations de la "Déclaration de fabrication" pour établir par la suite son bon d'expédition (voir "Conditionnement - Expédition").

Afin de s'assurer de la concordance entre l'état physique des produits et l'état informatique, des inventaires mensuels sont lancés en fin de mois. Pour réaliser les inventaires mensuels chaque chef de groupe remplie les feuilles d'inventaire sorties de la GPAO. Les inventaires sont remis au gestionnaire de stock qui les exploite et met en place les actions correctives nécessaires. De même, chaque mois une analyse des délais de livraison par rapport aux délais demandés par les clients (taux de service voir "Gestion d'une commande client") est analysée en par la direction pour actions si nécessaires afin d'atteindre un respect des délais de livraison à 100%.