Identification et traçabilité (procédure qualité)

Le service magasin vérifie la référence du produit sur le BL et sur l'étiquette, saisit informatiquement cette référence ainsi que la quantité et stocke le produit dans un emplacement magasin. Cet emplacement est spécifique à une référence et un numéro de BR. Ainsi, la gestion du FIFO est garantie et la traçabilité facile à suivre. La gestion FIFO se fait grâce au listing informatique comportant toutes les dates de péremption. Les consommables comportent la date de péremption sur l'étiquette fournisseur. Le dépassement des dates de péremption est suivi hebdomadairement; s'il y a dérogation par le service qualité, une étiquette orange comportant la nouvelle date est superposée à la date de l'emballage. Le suivi des sorties de consommables est enregistré sur la fiche "Traçabilité sortie matière frigo magasin". A chaque OF un avis de délogement reprenant chaque référence et quantité nécessaire est donné à la fabrication. Ainsi sont attribués, en respectant le FIFO, les emplacements de chaque référence utilisée sur cet OF. Le magasinier et le préparateur machine utilisent cet avis de délogement pour préparer les kits de fabrication et documents associés.

L'assistant de production prépare les documents internes correspondant à l'OF en reprenant systématiquement le numéro d'OF. Les fiches de rack sont remplis pour tout OF. Certains produits fabriqués peuvent avoir un marquage sérigraphie défini dans le synoptique édité par le service Projets.

* la liste des composants de sécurité ou spécifiques (à suivre particulièrement en traçabilité) est éditée dans le système GPAO. Le logo " Réglementation & Sécurité " est introduit dans chaque document utilisant les composants concernés (fiche de chargement - fiche de rack - ...)

o Afin de pouvoir mener les actions correctives rapides suite à un problème qualité en fabrication, il a été mis en place un système de traçabilité opérateur machine automatique. Cette traçabilité consiste à effectuer un marquage (initiales) systématique sur la partie détachable du panel (Traçabilité vision, Traçabilité ligne CMS, Traçabilité traversant). Si pas de partie détachable, un accord est mis en place avec le client pour une autre traçabilité (si nécessaire). Ces initiales sont également inscrites sur les fiches de chargement lors des changements de bobines, cela permet de sensibiliser les opérateurs lors d'erreurs de chargement. Pour chaque produit fabriqué, une fiche de suivi de racks est alors remplie par l'opérateur (Fiche de rack).

o Le suivi de traçabilité de la crème à braser et de la colle est effectué par l'opérateur à l'aide de la check-list de la machine de sérigraphie. A chaque sortie de tube, l'opérateur imprime et colle une étiquette sur le pot afin de respecter les délais d'utilisation (Imprimer une étiquette de traçabilité crème colle); puis indique le n° BR. sur la check liste pour maintenir la traçabilité du produit (Traçabilité crème colle)

Le test est l'élément essentiel d'une démarche qualité ; sa maîtrise est par conséquent primordiale. Ainsi, le marquage conditionnel est développé sur la plupart des nouveaux tests et est impératif pour les produits automobiles. Ce marquage peut être simplement la gravure d'un point sur les pièces mais l'idéal reste l'impression du date code lorsque la pièce est testée bonne. Si ce marquage conditionnel n'est pas fait, l'ergonomie du poste est étudié de telle sorte que les risques de mélange soient impossibles (boites rouges - relance du test après défectueux).

La réparation est effectuée avec une fiche de poste réparation du produit, selon les spécifications de critères qualité et de réparations définies dans le standard interne (cf. Bible des défauts), les instructions Réparation composants CMS et Réparation composants traversants ainsi que sur les spécifications client spécifiées dans le cahier produit. L'identification des pièces réparées est indispensable (voir Maîtrise des processus). Si un composant est changé, il est marqué d'un point jaune si la surface le permet, sinon sur le circuit. La traçabilité des réparations est saisie en détail dans la Fiche de suivi réparation. Les pièces réparées repassent systématiquement au test avant de reprendre le flux normal. Il est préférable que les réparations soient soldées avant la fin de l'OF afin d'éviter tout risque de mélange d'OF.