Amélioration continue (procédure qualité)

Notre société s'appuie beaucoup sur les groupes de travail pluridisciplinaires comme démarche d'amélioration. Ceux-ci permettent d'analyser en détail un secteur ou un point donné en s'appuyant sur la complémentarité des participants, et de mettre en place des plans d'actions ponctuels revus et complétés à chaque réunion. Ils disparaissent d'eux-mêmes lorsque l'efficacité du but à atteindre est démontrée. Ces groupes peuvent être orientés qualité (procédure - ...), fabrication (SMED - ...), méthodes (sérigraphie - brasage - ...), projet (AMDEC - ...) ou tout autre. L'ensemble des réunions est formalisé sur un Compte-rendu de réunion produit ou Compte-rendu de réunion qualité ou Compte-rendu de réunion processus diffusé aux personnes concernées. Les tâches personnelles décrivant les actions correctives et préventives à mener, les responsables et les délais sont gérés automatiquement sur le serveur dans la Base de données tâches personnelles.

Connus aussi sous le nom japonais Poka Yoke. L'objectif de toute démarche d'amélioration est d'éliminer définitivement les risques de défauts. Que ce soit lors d'un AMDEC ou suite à un groupe de travail, des systèmes anti-erreur doivent être étudiés et mis en place. Ces systèmes peuvent être, par exemple, des détrompeurs physiques ou logiciels ou des systèmes de blocage des erreurs. Il est notamment important de mettre en place ces systèmes pour toute action liée à un travail manuel (risque humain estimé à 1000 ppm). Si cette mise en place fait suite à une étude ponctuelle, elle est formalisée sur une Fiche d'amélioration continue afin d'être valorisée sur le poste concerné.

Lorsque le responsable de fabrication juge qu'un processus n'est pas suffisamment optimisé, il crée un groupe de travail appelé " Chantier de productivité " comprenant l'équipe projet, des opérateurs de la ligne et tout autre personne concernée ou volontaire, afin d'analyser l'aptitude de fabrication et de mettre en place les actions nécessaires.

Notre société développe une démarche de suggestion des opérateurs. Chaque opérateur peut à tout moment apporter une suggestion pour améliorer son travail. Le responsable de fabrication doit s'appliquer à valoriser les personnes émettant des suggestions intéressantes. Les suggestions du personnel sont valorisées et archivés par le service du personnel.

Notre société appuie sa politique sur la philosophie KAIZEN. Cette philosophie a pour principe l'évolution continue de l'entreprise " petit pas par petit pas " afin d'améliorer ses performances. Chaque personne est sensibilisée à cette philosophie. Elle est également incluse dans les formations et audits réalisés en interne.