La méthode Lean - Etude de marché

Ensemble de techniques visant à l'élimination de toutes les activités à non-valeur ajoutée. " Lean " en français signifie " Moindre ". Le Lean management est de ce fait une technique de gestion essentiellement concentrée vers la réduction des pertes générées à l'intérieur d'une organisation, pour une production et un rendement plus justes.

Ensemble intégré de principes, de pratiques, d'outils et de techniques conçus pour éradiquer les causes de mauvaises performance opérationnelle, le lean est une démarche systématique qui tend à éliminer toutes les sources d'inefficacité des chaînes de valeur et à combler l'écart entre la performance réelle et les exigences des clients et des actionnaires. L'objectif du lean est d'optimiser la qualité, les coûts et les délais de livraison, tout en améliorant la sécurité du personnel. Pour atteindre un tel objectif , il convient d'agir sur les trois sources d'inefficacité de tout système opérationnel : les gaspillages, la variabilité et les manque de flexibilité.

Document de fond, sous forme de dossier, sur la méthode Lean (technique de gestion essentiellement basée sur la traque aux opérations sans valeur ajoutée réelle), qui, issue du secteur de l'automobile, fait de plus en plus d'adeptes chez les acteurs de l'agroalimentaire français puisqu'elle permet de réduire les coûts, d'améliorer la qualité et d'augmenter la productivité. Détails et explications pratiques. Cas d'entreprises françaises avec le descriptif du projet Lean, la démarche mise en place, les outils utilisés et les résultats obtenus : Danone, Marie, Fromagerie Milleret, Les Crudettes. Quelques données chiffrées.

Le point, en 2009, sur l'organisation "lean" ("allégée"), méthode de management qui s'est imposée comme un moyen essentiel pour améliorer les performances des entreprises et qui connaît un succès croissant dans les PME (petites et moyennes entreprises). Détails, au travers de la stratégie de Polytechs, société de production de matières plastiques et additifs de Seine-Maritime, sur les grands principes de la démarche "lean" qui s'oriente autour de la lutte contre le gaspillage : participation à l'amélioration des performances, adhésion de l'ensemble du personnel, meilleure gestion des stocks, moins de contrôle pour la même qualité. Peu de chiffres.

Le point, en mars 2009, sous forme d'entretien avec Emma Delfau, chef du bureau de la propriété industrielle et de la qualité à la DGCIS (Direction générale de la compétitivité, de l'industrie et des services), sur le plan "Qualité et performance 2010" lancé en décembre 2008 par le secrétaire d'Etat chargé de l'Industrie et de la Consommation Luc Chatel, dont l'objectif est d'aider les PME et PMI dans leur démarche de performance et d'amélioration continue, passant pas la mise en place d'une démarche d'excellence opérationnelle ou lean management. Témoignage de Jean-Paul Guyot, directeur Industriel d'Electricfil Automotive (équipementier automobile spécialisé dans les systèmes électroniques, de capteurs et de bobines d'allumage), qui revient sur l'impact de la mise en place d'une démarche lean sur la compétitivité de l'entreprise. Données chiffrées.

Document de fond avec quelques données chiffrées sur l'intérêt, en France, en 2009, dans le contexte de crise économique et pour éviter les délocalisations, de l'utilisation par les entreprises du lean manufacturing, méthode d'organisation de la production, importée du Japon, basée sur la recherche de la performance via l'amélioration continue et l'élimination des gaspillages, applicable aussi bien à l'industrie qu'à la logistique. Retour sur les débuts du lean au Japon et sur son arrivée en Europe puis en France, et détails sur les résultats de l'étude menée par le cabinet Mc Kinsey, qui a révélé les bienfaits du lean.