Traitements de surface des matériaux par voie humide

L'obtention de revêtements « sans défauts », qu'ils soient électrolytiques et/ou chimiques ou encore obtenus par procédé d'anodisation des alliages d'aluminium, est relativement complexe. En effet, les difficultés rencontrées sont dues non seulement au non-respect des gammes de préparations de surface, mais aussi à la composition des bains, à leurs dérèglements et à leurs états comme, par exemple, la présence d'impuretés en solution, ou encore les mauvaises conditions d'applications des revêtements.

Il faut souligner l'influence non négligeable du passé métallurgique des pièces devant recevoir un traitement. On rappellera que les protections de surface appliquées aux matériaux interviennent au stade final de la fabrication des pièces, et de ce fait, se révèlent comme une étape capitale ultime. En fabrication, les contrôles des revêtements s'effectuent soit par prélèvement, soit sur 100 % des articles traités en fonction de leur niveau de criticité. Il est à souligner que 90 % des échecs rencontrés (mauvaise adhérence?) proviennent d'une préparation de surface insuffisante ou inadaptée. Aussi, la connaissance de quelques principes fondamentaux et le respect de certaines règles conformes aux décrets en vigueur doivent permettre de maîtriser la plupart des problèmes courants.

L'idéal d'une bonne préparation de surface est de permettre un contact aussi intime que possible entre la surface à recouvrir et le revêtement à réaliser, ou de conduire à une surface suffisamment active chimiquement pour faciliter les réactions (exemple : traitements de conversion). Il est donc impératif que toute surface métallique soit parfaitement débarrassée de toutes impuretés superficielles pouvant provenir d'origines très diverses, films gras, oxydes, calamines, produits de corrosion.