Exemple AMDEC produit (Excel) (démarche AMDEC)

PQBE45A07

Module de formation "Démarche AMDEC"

Exemple AMDEC produit (modèle excel)

Ce document fait partie de l'ensemble E 45 Formation à la démarche
AMDEC


Pourquoi réinventer la roue ?
Des documents "prêts à utiliser" facilement modifiables (format Word et
Excel). Vous pouvez les adapter rapidement à vos besoins spécifiques.

PQB propose des documents (procédures, instructions, enregistrements)
pour vous accompagner à la mise en place, la certification, la
maintenance et l'amélioration de votre système de management :

• qualité (ISO 9001)
• automobile (ISO/TS 16 949)
• environnement (ISO 14 001)
• santé et sécurité au travail (OHSAS 18 001)
• intégré Qualité, Sécurité, Environnement (QSE)
• sécurité des denrées alimentaires (ISO 22 000)
• aérospatial (EN 9100)

---

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
1601/005
Analyse des Modes de Defaillance de leur Effets et de leur Criticité
Print #
FMEA Number: 1601105001
Item (produit):
C23
Process Responsibility:
Prepared by:
AMI
Model Year(s)/Vehicle(s)
Key Date
Creation date: 14/12/1999
Team (équipe): NPR, AMI, ECU
Customer (Client)
Valeo
Date (Rev.)
23/03/2003
Caractéristique critique (class)
!
Process
C
Potential
A
Current Process
D
Function/
Potential
Potential
S
l
Cause(s)/
p
Controls
e
C
Recommended
Responsibility
Action Results
Require-
Failure
Effect(s) of
e
a
Mechanism(s)
p
Prevention / Detection
t
Actions
& Target
Actions
S' A' D'
ments
Mode
Failure
v
s
of Failure
a
Contôles de prévention
e
Actions
Date
Taken
e
p
e
C'
Etape
Mode de défaillance
Effect du défaut
s
Cause du défaut
r
détection
c
Recommandées
Resp., date
Actions réalisées
v
p
t
Réception AMDEC générique réception 1611
Réception Erreur de composant
Défaut détecté au
5
Mauvaise désignation par
3 Validation de chaque
5
75 Validation de
NPR, 1999
Fait
5
1
2
10
contrôle entrée
rapport à la nomenclature
commande
chaque
composant
Planning Composant périmé
Vie du produit réduit,
8
FIFO non respecté, date de
2 Suivi du FIFO en GPAO,
1
16 Aucune, risque
fabrication
risque de défauts sur
péremption non respectée
contrôle des dates de
faible
produit
péremption hebdomadaire
Refusion AMDEC générique machines automatiques 1607
Mauvais composant
Produit rejeté au test
5
Mauvaise bobine
3 Double validation à chaque 2
30 Aucune, risque
changement de bobine
faible
Mauvais positionnement
Produit rejeté au contrôle 5
Problème positionnement
3 Maintenance niveaux 1 et
2
30 Aucune, risque
visuel
machine
2
faible
Mauvaise brasure
Produit rejeté au contrôle 5
Mauvais nettoyage de l'écran,
4 Contrôler l'écran après
2
40 Nomination de
BDU, 1999
Fait
5
2
2
20
visuel
écran endommagé
nettoyage
responsable des
écrans
Axial auto AMDEC générique machines automatiques 1607
Composant trop serré
Risque de détoriation du 3
Pas d'instruction pour le réglage 3 Instruction sur check liste,
2
18 Aucune, risque
composant
vérification avec cale
faible
Contrôle Pas de branchement ESD Destruction composants
8
Contrôle bracelets, tapis non
2 Suivi journalier à partir de 2
32 Aucune, risque
conformité
fait
juin 2002
faible
reprise
Produits mauvais avec
Mélange produits bons et 9
Mauvaise manipulation
1 Fiche de poste, ergonomie 3
27 Aucune, risque
bons
mauvais
opérateur
des postes
faible
Composant à l'envers,
Rejet au test
9
Mode opératoire non appliqué
2 Fiche de poste, contrôle
2
36 Aucune, risque
erreur de composant
qualité
faible
Mauvaise retouche
Rejet au test
8
Mauvaise réparation en CCR
1 Sensibilisation opérateur
4
32 Certification CCR Fait 2000
8
1
2
16
Contrôle non effectué
Rejet au test
4
Mode opératoire non appliqué
2 Sensibilisation opérateur
4
32 Certification CCR Fait 2000
4
2
2
16
Mauvaise température du Mauvaise retouche
6
Fer à braser réglable
2 Fer à braser bloqué
5
60 Fers à braser
Fait 2000
6
2
1
12
fer à braser
bloqué
Dépanelisat AMDEC générique dépanelisation 1610
ion
Panel positionné à
Blocage de l'outil
3
Défaillance opératoire
3 Visuel, Poka Yoke par
1
9
Réalisé en 1999
l'envers
détection de position
Page 2 of 8

---

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
1601/005
Analyse des Modes de Defaillance de leur Effets et de leur Criticité
Print #
FMEA Number: 1601105001
Item (produit):
C23
Process Responsibility:
Prepared by:
AMI
Model Year(s)/Vehicle(s)
Key Date
Creation date: 14/12/1999
Team (équipe): NPR, AMI, ECU
Customer (Client)
Valeo
Date (Rev.)
23/03/2003
Caractéristique critique (class)
!
Process
C
Potential
A
Current Process
D
Function/
Potential
Potential
S
l
Cause(s)/
p
Controls
e
C
Recommended
Responsibility
Action Results
Dépanelisat
Req
i u
o i
nre-
Failure
Effect(s) of
e
a
Mechanism(s)
p
Prevention / Detection
t
Actions
& Target
Actions
S' A' D'
ments
Mode
Failure
v
s
of Failure
a
Contôles de prévention
e
Actions
Date
Taken
e
p
e
C'
Etape
Mode de défaillance
Effect du défaut
s
Cause du défaut
r
détection
c
Recommandées
Resp., date
Actions réalisées
v
p
t
La plaque ne descend
Risque de contrainte des 9 ! Défaillance moyen
3 Visuel, électrique
4 108 Mise en place
Fait 2000
9
3
1
27
pas, mauvais
composants
d'une détection de
positionnement
position
Effort de dégrappage
fragilisation des
7
Défaillance opératoire
2 Visuel, électrique
4
56 Aucune, risque
inverse à celui préconisé composants
faible
Oubli d'évacuer les deux Mauvais engagement du 9 ! Défaillance opératoire
3 Visuel, électrique
4 108 Mise en place
Appliqué 2000
9
3
1
27
dernières pièces de la
panel, risque fragilisation
d'une détection de
bande
composants
présence pièce
dans outil
Insertion Circuit mal placé
Fragilisation du circuit
8
Défaillance opératoire
2 Visuel, électrique
4
64 Aucune, risque
rivets
faible
cuivrés
Oubli de poser un circuit
Cycle à vide
4
Défaillance opératoire
2 Détecteur présence
1
8
Mis en place
Appliqué 1999
4
2
1
8
Manque 1 ou plusieurs
Circuit non fonctionnel
9
Défaillance moyen
2 Test électrique
1
18 Mis en place
Appliqué 1999
9
2
1
18
rivets
Rivet non serti
Circuit non fonctionnel
9
Défaillance moyen
2 Visuel
4
72 Aucune, risque
faible
Rivet non éclaté
Circuit non fonctionnel
9
Défaillance moyen
2 Visuel
4
72 Aucune, risque
faible
Sertissage excéssif
fragilisation du circuit
8
Défaillance moyen
1 Visuel
6
48 Aucune, risque
faible
Oubli d'évacuer pièce
Blocage de l'outil
9
Défaillance opératoire
3 Arrêt machine
1
27 Aucune, risque
avec rivets
faible
Insertion Positionnement du circuit Produit non conforme
9
Défaillance opératoire
2 Visuel, arrêt au poste
2
36 Aucune, risque
languettes à l'envers
suivant
faible
Mal inséré
Détérioration du circuit
9
Défaillance opératoire
3 Visuel
2
54 Aucune, risque
faible
Oubli de 1 ou plusieures Produit non conforme
9
Défaillance opératoire
3 Visuel, électrique
2
54 Aucune, risque
languettes
faible
Languette trop sertie
Produit non conforme
9
Défaillance moyen
1 Visuel
3
27 Aucune, risque
faible
Languette insuffisament
Produit non conforme
9
Défaillance moyen
2 Visuel
2
36 Aucune, risque
sertie
faible
Languette non étamée
Brasage difficile
4
Mauvais étamage fournisseur
3 Prélèvement contrôle
3
36 Aucune, risque
entrée
faible
Page 3 of 8

---