La méthode MRP (Material Requirement Planning)

MRP
MRP
Introd
o uctio
i n
Toute entreprise appelée à fournir des biens et services est
Objectifs
amenée à gérer la double contrainte :
- De respect des délais clients.
Définitions
- D’adéquation de la charge aux capacités de production.
Étapes
Ces contraintes dites de « Planification et d’ordonnancement
de la production » ont donné lieu à de nombreux travaux et à
l’élaboration de méthodes très diverses.
Parmi celles-ci, la méthode MRP tient une place de choix. Elle
est implantée de fait dans la très grande majorité des
entreprises industrielles.
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MRP
MRP
Introd
o uctio
i n
Objectifs
La méthode MRP est apparue dans les années 1960.
La version initiale Material Requirement Planning (dite aussi
Définitions
MRP I) correspond à la planification des besoins en
composants.
Étapes
Elle repose sur la distinction entre besoins indépendants (ceux
qui dépendent de la demande externe, ce sont généralement les
produits finis) et besoins dépendants (ceux qui dépendent
d’une demande interne ; ce sont les composants).
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MRP
MRP
Introd
o uctio
i n
Dans les années 1970, on est passé au Manufacturing Resources
Objectifs
Planning (MRP II, Management des Ressources de Production).
On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche de
Définitions
l’adéquation entre charge et capacités. L’objectif est alors :
• De fabriquer ce que l’on a prévu, dans les délais prévus.
Étapes
• De respecter les délais.
• De réduire les coûts de production.
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MRP
MRP
Introduction
Fabriquer ce que l’on a prévu, dans les délais prévus
Obje
O
ctif
i s
A partir des prévisions de vente et connaissant les délais de
réalisation des différentes opérations :
Définitions
• D’approvisionnement.
Étapes
• De fabrication.
• D’assemblage.
Il est aisé de calculer un programme de production respectant
ces contraintes.
Naturellement, dans la pratique, le fait que l’on évolue en
univers incertain rend les choses beaucoup plus complexes et on
utilisera des outils comme les stocks de sécurité pour pallier
l’aléa.
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MRP
MRP
Introduction
Respecter les délais
Obje
O
ctif
i s
Définitions
Cette contrainte nécessite d’ajuster :
• Les lancement des ordres d’approvisionnement et des
Étapes
ordres de fabrication en tenant compte des délais
d’approvisionnement et des délais de fabrication.
• Les disponibilité des équipements et de la main d’œuvre.
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MRP
MRP
Introduction
Réduire les coûts de production
Obje
O
ctif
i s
Cette contrainte s’appuie sur :
Définitions
• L’utilisation optimale (c’est-à-dire proche de 100%) de la
ressource disponible en main d’œuvre et en équipement.
Étapes
• La minimisation des en-cours de production (produits et
composants partiellement transformés) et des stocks tant de
composants que de produits finis.
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MRP
MRP
La nomenclature est une représentation hiérarchique des
besoins en composants et sous-composants nécessaires à la
Introduction
fabrication d’un produit.
Objectifs
Aux besoins, sont associés les délais d’obtention des différents
éléments.
Dé
D fi
f nition
o s
Bureau
délai : 2
Étapes
1
1
4
Plateau
Tiroirs
délai : 1
Pieds
délai : 2
délai : 1
1
2
4
Poignées
Panneaux
délai : 0,5
Glissières
délai : 3
délai : 1
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MRP
MRP
Introduction
La gamme opératoire décrit l’ensemble des opérations
nécessaires à la réalisation d’un produit ou d’un composant.
Objectifs
Elle comporte des informations sur les équipements utilisés et sur
Dé
D fi
f nition
o s
la durée des différentes opérations.
Étapes
Gamme opératoire, Article :
Plateau
Temps de
Temps de

Machine
changement de série
production
OP1, Découpe
Découpeuse 1
1.5
0.04
Poncage
Ponceuse 4
2
0.01
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MRP
MRP
Les étapes du MRP
La procédure MRP suit les étapes suivantes :
Introduction
1. Élaboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un
Objectifs
horizon temporel long (semestre/année) on définit les besoins
globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan
Définitions
stratégique.
2. Élaboration du Plan Directeur de Production (PDP) : définit
Étapes
les besoins de production
du PIC pour chaque produits finis à un horizon temporel réduit
(mois/semaine).
3. Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en
composants : a partir du PDP, des nomenclatures et des
gammes opératoires, on calcule les besoins en composants et
on planifie les ordres d’approvisionnement (OA) et les ordres
de fabrication (OF);
4. Ordonnancement : on positionne précisément les OA et les OF
dans le temps et on réalise les ajustements nécessai9
r /1
es. 2
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MRP
MRP
Le PDP à pour objet d’assurer le respect des délais tout en minimisant les coûts.
Il utilise les prévisions de vente et les données techniques (gammes…) pour
Introduction
proposer un programme de production conforme aux besoins et aux capacités.
Objectifs
P o lit iq u e s :
P r é v i s i o n s
C o m m a n d e s
G e s t io n d e s
d o n n é e s
- S o c ia le ( 2 x 8 ,
t e c h n iq u e s
Définitions
3 x 8 . . . )
( f ic h ie r s )
- Q u a lit é
- F in a n c iè r e
- G a m m e
Étapes
( s t o c k . . . )
s
P l a n n i n g p r é v i s i o n n e l d e l a d e m a n d e
- P o s t e / C e n t r e
d e c h a r g e
- A r t ic le s
- N o m e n c la -
P l a n i n d u s t r i e l
C a l c u l d e s b e s o i n s
t u r e s
e t c o m m e r c i a l
C a l c u l d e s c h a r g e s
P l a n i f i c a t i o n d e
S im u la t io n s
l a p r o d u c t i o n
G o u le t s
D é c is io n s
P l a n D i r e c t e u r d e P r o d u c t i o n
D ' a p r è s 1
B e n 0
i c h o u/, M1alhi2
e t
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MRP
MRP
A partir des données du PDP, des fichiers articles et nomenclatures, on calcule
les besoins en composants achetés (Ordres d’appro. OA) et fabriqués (Ordres de
fab. OF).
Introduction
On positionne ces ordres dans le temps en fonction des délais.
Objectifs
R e s s o u r c e s
P l a n D i r e c t e u r d e P r o d u c t i o n
G e s t io n d e s
d o n n é e s
Définitions
t e c h n iq u e s
( f ic h ie r s )
S t o c k s
B e s o i n s e n c o m p o s a n t s
E n - c o u r s
- G a m m e
Étapes
- P o s t e / C e n t r e
P l a n i f i c a t i o n d e s b e s o i n s
d e c h a r g e
- A r t ic le s
- N o m e n c la -
A c h a t s
à
D is p o n ib le s
à f a b r iq u e r
t u r e s
a p p r o v is io n n e r
O r d o n n a n c e m e n t
C a lc u l d e s
p r é v is io n n e l
c h a r g e s
G e s t i o n d e s c a p a c i t é s
D ' a p r è s B e n i c h o u , M a l h i e t
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MRP
MRP
La gestion des capacités vérifie que les besoins de fabrication sont réalisables et
les positionne précisément dans le temps.
Introduction
L’ordonnancement utilise les données de stock, et les données techniques
(gammes…) pour élaborer un planning détaillé.
Objectifs
On passe enfin à l’étape de lancement/suivi (gestion des opérations) pour réaliser
les ajustements fins de dernières minutes.
Définitions
G e s t i o n d e s
O r d o n n a n c e m e n t p r é v is io n n e l
c a p a c i t é s
( s e m a in e / m o is )
J a lo n n e m e n t - L is s a g e
Étapes
P r o g r a m m e d e p r o d u c t io n
O r d r e s d e f a b r ic a t io n s
G e s t i o n d e s O F
O r d o n n a n c e m e n t c o u r t t e r m e
( jo u r / s e m a in e )
L a n c e m e n t d e s O F
G e s t io n d e s p r io r it é s
A ju s t e m e n t s
G e s t i o n d e s o p é r a t i o n s
D ' a p r è s B e n i c h o u , M a l h i e t
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