Introduction au Management Opérationnel

Management
opérationnel
Présentation
Introduction
Objectifs du cours
Organisation
du travail
• Comprendre l’organisation des processus de
production et de distribution et les replacer dans
Typologie
le contexte économique général.
• Maîtriser les principaux modes de gestion des
systèmes productifs.
• Utiliser les outils correspondants.
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Management
opérationnel
Présentation
BIBLIOGRAPHIE
Introduction
Béranger P., Les nouvelles règles de production, Dunod, 1995.
Carrier S., La gestion des opérations, Gaëtan Morin, 1998.
Coriat B., Penser à l’envers, Christian Bourgois, 1991.
Organisation
du travail
Giard V., Gestion de la production et des flux, Economica,
2003.
Typologie
Krajewski L., Operations Management : Strategy and Analysis,
Prentice, 2002.
Shingo, Maîtrise de la production et méthode kanban,
Les Editions d’Organisation, 1983.
Simchi-Levi D., Kaminsky Ph., Simchi-Levy E., Designing &
Managing the Supply Chain, McGraw-Hill, 2003.
Womack, J., The Machine that Changed the World, Free
Press, 1997.
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Management
opérationnel
Introduction
Organisation
du travail
Typologie
LA GESTION DES OPERATIONS
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Management
opérationnel
Gestion des opérations
Comment gérer les opérations de production et de
Introduction
distribution ?
mine
Organisation
du travail
Typologie
Assemblage
fonderie
Fournisseurs
Distribution
Fournisseurs
rang 1
rang 2 et +
Client
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Management
opérationnel
Gestion des opérations
Sont concernées les opérations internes et
Introduction
externes.
Organisation
Gestion de la
du travail
chaîne
logistique
(SCM).
Distributeurs
Typologie
Fournisseurs
Assemblage
Gestion de
production.
Transfo.
Transfo.
Stocks
Stocks
Produits finis
Composants
En-Cours
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Management
opérationnel
Gestion des opérations
Introduction
On appelle Gestion des opérations l’ensemble des procédures
de direction et de contrôle des processus de production et de
distribution de biens ou de services.
Organisation
du travail
On a donc les notions de :
Typologie
• Contrôle : ceci nécessite la mise en œuvre de boucles de
pilotage.
• Processus : suite d’opérations ayant pour finalité la
transformation des intrants ou la distribution des produits.
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Management
opérationnel
Gestion des opérations
Comment faire en sorte que les coûts de production
Introduction
et de distribution soient les plus faibles possibles ?
Organisation
du travail
Typologie
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Management
opérationnel
Gestion des opérations
Comment faire en sorte que les produits soient livrés dans les délais prévus et
Introduction
demandés par le client ?
Organisation
du travail
« Microsoft cherche à limiter l'impact des retards de
Windows Vista et Office
Typologie
2007 avec ses programmes de mises à jour gratuites
ou à prix préférentiel pour
les acheteurs de PC d'octobre 2006 à mars 2007
» 
Silicon.fr, 25/10/06
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Management
opérationnel
Historique
Introduction
Avant Taylor : la domination du Métier
Organisation
•Savoir-faire maîtrisé par les seuls professionnels.
du travail
•Existence de Corporations.
Typologie
Le processus productif au sein des manufactures est
essentiellement organisé par les professionnels et non par la
direction.
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Management
L’organisation Scientifique du
opérationnel
Travail
Introduction
Organisation
Objectifs doubles :
du travail
• Donner la maîtrise des temps à
la Direction.
Typologie
• Dynamiser la productivité.
« Qui maîtrise et dicte les modes opératoires se rend aussi maître des temps de production. »
B. Coriat
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Management
L’organisation Scientifique du
opérationnel
Travail
Introduction
A la base du travail de Taylor se trouve l’idée selon laquelle il
existerait dans les ateliers une flânerie systématique.
Organisation
du travail
On va agir :
• Sur les salaires (diverses formes de « primes » à la
Typologie
production).
• Sur l’organisation du travail.
« Un collectif de travailleurs payés à la journée règle son rythme de production sur celui
de l’individu le plus lent. »
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Management
L’organisation Scientifique du
opérationnel
Travail
Introduction
Le chronométrage, base de la nouvelle organisation du travail :
Organisation
du travail
• Diviser la tâche en mouvements élémentaires (parcellisation).
• Supprimer les mouvements inutiles.
Typologie
• Améliorer les mouvements nécessaires.
• Déterminer les temps acceptables.
• Noter la succession des tâches et les temps correspondants.
F.W. Taylor, The Principles of Scientific Management, 1911.
Disponible à : http://www.eldritchpress.org/fwt/taylor.html
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Management
opérationnel
Le Fordisme
Ford : la chaîne
Introduction
Organisation
du travail
Typologie
Les temps modernes de Charles Chaplin 1936
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Management
opérationnel
Le Fordisme
Introduction
Dans l’organisation de la production, on a une double évolution
à partir des années 1920 :
• Le convoyeur permet d’imposer le rythme de production d’un
Organisation
du travail
processus hautement parcellisé. C’est la chaîne.
• La spécialisation des équipements : aux machines universelles
Typologie
sont substituées des machines spécialisées. On a un double
intérêt de productivité et de déqualification des opérateurs.
• Le fordisme, c’est aussi le Five Dollars Day.
« Il y a donc un avantage extrême, à faire opérer infatigablement les mécanismes, en
réduisant à la moindre durée possible les intervalles de repos : la perfection en la matière
serait de travailler toujours (…) On a donc introduit dans le même atelier les deux sexes et
les trois âges exploités en rivalités (…) entraînés sans distinction par le moteur mécanique
(…) pour approcher de plus en plus le mouvement perpétuel. »
Baron Dupin, Rapport à la Chambre de Paris, 1847.
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Management
opérationnel
Le Fordisme
Introduction
On doit gérer un double problème :
• Disponibilité des produits et des équipements
• Spécialisation.
• Affectation des composants au poste.
Organisation
du travail
• Calculs des besoins et anticipations.
• Équilibrage
Typologie
« Si nous divisons les opérations entre plusieurs ouvriers, il
faudra que la somme des temps d’occupation de chacun soit
égale au temps d’occupation des autres. »
Il s’agit « d’optimiser un ensemble de postes individuels de travail, dont la
succession est soumise dans son principe à certaines contraintes d’antériorité
et/ou de simultanéité. »
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Management
opérationnel
Le Fordisme
La crise du fordisme
Introduction
A partir de la fin des années 1960, le modèle fordiste entre en
crise :
• Épuisement des gains de productivité.
Organisation
• Incapacité à répondre aux évolutions de la demande.
du travail
• Lourdeur des stocks.
• Rejet social des méthodes tayloriennes/fordiennes.
Typologie
Évolution annuelle moyenne de la productivité
Périodes
VA par actif
VA par heure
1831-1869
0.9
0.9
1896-1931
1.3
2.1
Économies
1931-1949
1.1
1.4
et
Statistiques,
1949-1973
4.7
5.1
237/238
1973-1989
2.2
3.1
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Management
opérationnel
Le Toyotisme
Introduction
Ohno et production au plus juste
Organisation
du travail
Typologie
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JP Rennard

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Management
opérationnel
Le Toyotisme
Introduction
Ohno
• Comment maintenir des gains de productivité quand les
Organisation
volumes n’augmentent pas ?
du travail
• Comment satisfaire une demande fluctuante tant en quantité
qu’en qualité ?
Typologie
• Comment enrichir le travail ?
• Comment limiter les stocks ?
Les procédures proposées dès les années 1950 par Taïchi Ohno
de Toyota vont apporter des éléments de réponse à ces
questions.
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Management
opérationnel
Le Toyotisme
Introduction
Ohno
Le Ohnisme touche l’ensemble de l’organisation productive, on
Organisation
du travail
le résumera ici avec deux propositions :
• Lean production ou production au plus juste, l’entreprise et sa
Typologie
production doivent être « au plus juste ». On souligne ici le fait
que l’on ne doit produire que ce qu’il faut, quand il faut et que
toute opération doit être génératrice de valeur-ajoutée.
• Penser à l’envers. Alors qu’avec Ford la production
commandait les ventes, avec Ohno, ce sont les ventes qui
commandent la production.
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Management
opérationnel
Le Toyotisme
Introduction
Ohno
Dans le domaine de la logistique et de l’organisation de la
Organisation
production, l’apport essentiel de Ohno est la MAPA (Méthode
du travail
d’Appel Par l’Aval) et le Kan-Ban.
Typologie
Commandes
1
2
Fournisseurs
clients
Flux
d’informations
MAPA + sous-traitance en
Flux
Juste à Temps
physiques
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Management
opérationnel
Supply Chain Management
Introduction
Organisation
du travail
Typologie
Fournisseur service
Fournisseur matériel
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Management
opérationnel
Supply Chain Management
Introduction
La gestion de la chaîne logistique a pris une
importance déterminante.
• Baisse structurelle des taux d’intégration :
Organisation
– Les constructeurs automobiles achètent les
du travail
2/3 de la valeur des véhicules.
– Benetton externalise entre 75 et 90% de sa
Typologie
production.
– …
• Dell est devenu leader mondial en fabricant les
PC à la demande.
• Les ventes par Internet explosent.
• …
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Management
opérationnel
Gestion des opérations
Introduction
Les défis contemporains
On est passé d’une économie de l’offre à une économie de la
Organisation
demande. Les exigences de la clientèle sont désormais
du travail
centrales, avec pour conséquences les impératifs suivants :
Typologie
• Baisse tendancielle des coûts par la rationalisation des
processus productifs.
• Fiabilisation des délais de livraison.
• Qualité irréprochable.
• Flexibilité des processus productifs afin d’approcher une
personnalisation de l’offre.
• Réactivité et plasticité vis à vis de l’évolution technologique.
• Maîtrise de la complexité de la chaîne logistique.
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Management
opérationnel
Introduction
Annexes
Organisation
du travail
TYPOLOGIE DES SYSTEMES PRODUCTIFS
Typologie
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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Les types de production
Organisation
du travail
On distingue différents types de production dépendant à la
fois des exigences techniques et des demandes clients :
Typologie
• La production pour stock (MTS : Make To Stock).
• L’assemblage à la commande (ATO : Assemble To Order).
• La fabrication à la commande (MTO : Make To Order).
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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Make to Stock
Organisation
Cette stratégie de production s’applique pour les produits
du travail
standards dont la disponibilité doit être immédiate. C’est le cas
par exemple des pâtes alimentaires.
Typologie
Sa mise en œuvre suppose :
• L’existence d’un éventail restreint de produits.
• La possibilité de prévoir la demande.
• L’existence d’un écart important entre temps de réalisation et
délai commercial (le client ne peut pas attendre que ses pâtes
soit fabriquées, ce n’est pas le cas pour la barbe à papa.)
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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Assemble To Order
Organisation
du travail
Cette stratégie de production s’applique pour les produits dont
il existe de nombreuses variantes réalisées à partir d’un
Typologie
nombre plus restreint de composants standards (eux-mêmes
généralement réalisés en MTS).
C’est le cas par exemple de l’industrie automobile (en
tendance).
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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Make to Order
Organisation
du travail
Cette stratégie de production s’applique pour les produits
spécifiques au client (réalisation d’un bâtiment ou d’un
Typologie
costume sur mesure).
L’enjeu ici consiste à disposer d’une organisation productive
permettant de répondre à la demande dans un délai acceptable
par le client.
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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Production et stockage
Les différents types de production impliquent des stockages
Organisation
spécifiques.
du travail
Make To Stock
Assemble To Order
Make To Order
Typologie
Produits finis.
Sous-ensembles.
Matières premières.
Sous-ensembles.
Matières premières.
Matières premières.
Du fait des coûts de stockage, tout processus productif doit
tendre du Make To Stock a Assemble To Order, voire Make To
Order. La flexibilité, en réduisant la durée du processus de
production (délais) est au cœur de cette dynamique
d’amélioration.
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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Les types de procédés
Organisation
du travail
On distingue différents types d’organisation des procédés :
• La ligne de production (flow shop).
Typologie
• Les ateliers spécialisés (job shop).
• Les industries de process.
• La fabrication unitaire.
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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Flow Shop
Organisation
La production est organisée autour d’un produit unique (ou
du travail
d’une famille). Les équipements sont spécialisés et intégrés à
une ligne de production dédiée. C’est le cas de l’assemblage
Typologie
automobile par exemple.
Cette organisation est très rigide et ne s’applique qu’aux
productions de masse de produits standardisés.
Dans la pratique, on associe diversité et rigidité en multipliant
les variantes de composants dont l’assemblage reste standard
(une porte rouge ou verte ou le placement d’un cache au lieu
d’un auto-radio par exemple).
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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Job Shop
Organisation
Ici, les ateliers sont regroupés en fonction des technologies.
du travail
On va trouver par exemple un atelier de soudure, un atelier de
peinture…
Typologie
L’objectif est de réaliser des produits très divers en quantités
limitées.
Le problème réside dans la limitation des coûts de manutention
et des stocks intermédiaires.
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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Process
Organisation
du travail
La technologie et les équipements utilisés nécessitent un
fonctionnement continu. C’est le cas des industries lourdes
comme la sidérurgie ou la pétrochimie.
Typologie
La rigidité est extrêmement forte et cette organisation pose
des problèmes :
• de disponibilité des matières premières.
• d’adaptation aux fluctuations de la demande (coûts de
stockage).
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JP Rennard

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Management
opérationnel
Typologie
Introduction
Fabrication unitaire
Organisation
du travail
S’applique dans des cas très particuliers :
• Fabrication de composants hautement spécifiques (pièces de
Typologie
Formule 1, éléments utilisés pour une expérience de
laboratoire…).
• Travaux publics.
• Construction navale
• …
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Management
opérationnel
Typologie
Matrice Production/Procédés
Introduction
La matrice production/procédés montre l’articulation entre les
quantités et variabilités des produits réalisés.
Organisation
Make To Stock
Assemble To Order
Make To Order
du travail
Flow shop
Quantités
Quantités
importantes
importantes
Typologie
Faible variabilité.
Variabilité
moyenne.
Job shop
Quantités moyennes
Quantités faibles
Variabilité
Variabilité forte.
moyenne.
Process
Quantités
importantes
Très faible
variabilité.
Unitary
Quantités faibles
Variabilité extrême.
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Management
opérationnel
Production, Procédés et Lay-Out
Introduction
Îlots Tayloriens (cages d’oiseaux)
Organisation
Un homme, plusieurs
du travail
machines identiques.
Typologie
Problèmes :
• Accumulation de
stocks sur les
machines.
• Manutentions,
transports.
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Management
opérationnel
Production, Procédés et Lay-Out
Production en ligne fordienne et post-fordienne
Introduction
1
2
3
4
Organisation
du travail
Avec convoyeur : les postes se déplacent devant les opérateurs.
Typologie
1
2
3
4
Sans convoyeur : les opérateurs se déplacent devant les
postes.
Problèmes :
• Rigidité du processus de production. Les tâches sont allouées de
manière fixe.
• Équilibrage.
• Stocks entre les lignes.
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Management
opérationnel
Production, Procédés et Lay-Out
Introduction
Organisation flexible, dite « en  U »
A
Organisation
du travail
Typologie
B
C
On a ici 3 opérateurs exécutant respectivement : 6, 4 et 7 tâches.
• Au sein de chacun des espaces de travail (virtuels) se trouve une suite
de tâches allouées à un opérateur.
• Les différents espaces sont combinés et enchaînés.
• Cette allocation est flexible.
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Management
opérationnel
Production, Procédés et Lay-Out
Organisation flexible, dite « en  U »
Introduction
Organisation
du travail
A
Typologie
B
Avantages : réduction des stocks intermédiaires, flexibilité des capacités et des
productions.
On n’a plus maintenant que deux espaces de travail, l’un de 7
machines, l’autre de 9. Le processus est flexible.
Ceci nécessite une polyvalence tant des équipements que des
hommes.
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